Общее назначение и разновидности теплообменников

Устройства, при непосредственном воздействии которых осуществляется передача тепла от его носителя к любой из нагреваемых сред, называются теплообменниками. Встречаются два типа теплообменников: пластинчатые и трубчатые. В моделях трубчатых теплообменников небольшого диаметра трубы находятся внутри большой трубы, по которой циркулирует теплоноситель. Теплообменник служит для передачи тепла между различными средами. Для их обозначения было введено понятие теплоносителя. Первичным именуется носитель, обладающий большей величиной температуры и передающий ее более холодной среде - вторичной. Теплопередача осуществляется при непосредственном контакте или через разделяющую поверхность. Сегодня без пластинчатых теплообменников невозможно нормально функционирование отопительных и снабжающих горячей водой объекты систем.У нас вы сможете найти различные типоразмеры уплотнений и пластин для теплообменников.

Принцип действия пластинчатых теплообменных агрегатов

Передача тепла пластинчатыми теплообменниками выполняется через гофрированные пластины толщиной 0,5–0,7 мм, которые, собственно, изготовлены из неподдающейся коррозийным процессам стали или других подходящих для этого сплавов с аналогичными антикоррозийными характеристиками. Чем тоньше пластина, тем более эффективно идет теплообмен между средами и тем легче управление этим процессом. Количество пластин в пластинчатом теплообменнике влияет на его мощность, и, соответственно, размер.
Наиболее распространенным видом теплообмена являются подогреватели, охладители, испарители, конденсаторы, в которых теплота передается от греющего элемента к нагреваемому через разделительную стенку. Пластинчатые теплообменники позволяют работать на средах с отличным друг от друга фазовым состоянием: жидкость-жидкость, пар-жидкость, газ-жидкость, пар-газ, газ-газ. Движение растворов может осуществляться противотоком, прямотоком, перекрестным и смешанным потоком. Для повышения эффективности используют теплоносители с большой температурой парообразования, высокой теплоемкостью, высокой теплопроводностью и малой вязкостью. Чаще всего в качестве носителей используются вода, водяной пар, гликолевые растворы, морская вода, воздух, дымовые газы.

Устройство

Пластинчатые теплообменные аппараты состоят из стальных плит: передней и задней, между которыми есть пластины с прокладками, являющиеся основной составной частью пластинчатого теплообменника. Чтобы установить их в правильном положении используются специальные направляющие. Пластины также стягиваются специальными стяжными шпильками, и развернуты одна по отношению к другой на 180°. Именно благодаря этому между рабочими пластинами в агрегатах образуются каналы, в которых создаются турбулентные жидкостные потоки. Без установки пластин было бы невозможно обеспечить чередование каналов с нагревающей и греющейся средой. Пластины изготавливаются методом штамповки на специальном оборудовании из листового материала толщиной от 0,4 до 1,0 мм, в зависимости от назначения пластинчатого теплообменника. Материал пластин подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Среди наиболее часто используемых материалов – нержавеющие стали AISI 304 и AISI 316.
Для специальных применений, например в химической промышленности, разработаны специальные химически стойкие материалы сталей с содержанием Титана и других легирующих элементов, а также специальные сплавы на основе Никеля и Тантала. Тип рифления поверхности пластин (мягкая, средняя и жесткая пластины) определяет гидравлические и теплофизические свойства каналов и теплообменника в целом. Сочетание различных типов рифления пластин позволяет подобрать теплообменник с заданными рабочими характеристиками.

Разборные модели пластинчатых теплообменников оснащаются EPDM–уплотнением. Уплотнения представляют собой цельные прокладки, спроектированные так, чтобы обеспечивать между отверстиями двойной обжим. Благодаря уплотнительной прокладке обеспечивается формирование двух изолированных друг от друга каналов, по которым параллельно или в противотоке двигаются среды. Это предохраняет от смешивания жидкости в теплообменнике. 

Диапазон рабочих температур этих устройств может колебаться в диапазоне от -50 до +150°C.

Сфера использования

Область применения теплообменников такого типа конструкции достаточно широка: пластинчатые теплообменные аппараты используются в системах горячего водоснабжения, а также для отопления и даже кондиционирования начиная от домов и индивидуальных тепловых пунктов и заканчивая центральными тепловыми пунктами, тепловыми сельскохозяйственными сетями и промышленными предприятиями.
Широчайшее распространение и наибольшую востребованность теплообменники пластинчатой конструкции нашли в пищевой промышленности. Они применяются для пастеризации или охлаждения вина, пива или молока, а также для многих технологических процессов, таких как охлаждение масла или СОЖ. Применяются пластинчатые теплообменники и на судах различного назначения в качестве дополнительного оборудования, способного поддерживать заданную температуру жидкостных систем.
В энергетике и промышленности теплообменники охлаждают или нагревают масла, дизельное топливо, мазуты, кислоты, нефть.
Помимо традиционных разборных пластинчатых теплообменников, мы можем предложить Вам широкий выбор аппаратов различной конструкции и назначения, в том числе: паяные пластинчатые теплообменники, полусварные пластинчатые теплообменники, кожухопластинчатые теплообменные аппараты, а так же спиральные теплообменники и цельносварные пластинчатые теплообменники. Широкий типоразмерный ряд пластинчатых теплообменников позволяет предложить Вам оптимальное решение Вашей задачи! Диапазон расходов рабочих сред через теплообменник пластинчатый лежит в пределах от 50 л/ч до 2000 м3/ч. и выше!

Так же, Вашему вниманию можем предложить паяные пластинчатые теплообменники. 

Сфера их применения: централизованное теплоснабжение, отопление и вентиляция, солнечные коллекторы и установки кондиционирования воздуха, тепловые насосы и установки утилизации тепла, гидравлические и мазутные агрегаты.

В противоположность традиционному пластинчатому теплообменному аппарату паяный пластинчатый теплообменник не содержит каучуковых прокладок и, следовательно, может постоянно работать при температурах от минус 180 С0 до плюс 200 С0. Рабочее давление – до 30 бар включительно.

Всё теплообменное оборудование подбирается индивидуально на каждый объект на основании требуемых параметров, которые определены в утверждённой проектной документации.